有機化學(xué)廢氣解決---催化燃燒廢氣解決設(shè)備，根據(jù)RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備吸咐（工作能力強）和催化燃燒（環(huán)保節(jié)能）這兩個核心設(shè)計概念，使用了雙供氣不斷工作中，一種催化燃燒室，這倆吸咐床交替運用。先把有機化學(xué)廢氣治理用活性碳，當活性碳快完成飽和狀態(tài)時停止吸咐，接著用熱氣流將物質(zhì)從活性碳上吸附以后使活性碳能再生；吸附以后的有機化合物已經(jīng)被萃取（質(zhì)量濃度較原來提高數(shù)十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成CO2及水蒸氣排出去。當有機化學(xué)廢氣治理的質(zhì)量濃度完成2000PPm之上時，有機化學(xué)廢氣治理在催化劑床可以保持起火，不用外升溫。點燃后廢氣其中一部分排入空氣，很大一部分被送往吸咐床，作為活性碳能再生。如此一來可以達到點燃和吸咐所需的熱量，完成環(huán)保節(jié)能的效果。能再生后可進入下一次吸咐；在吸附時，凈化處理操作過程能用另一種吸咐床開展，既適用不斷操作過程，同樣適用于中斷操作過程。較為適用三苯、酮、酯、醛、酚等幾種工業(yè)化生產(chǎn)排出的有機化學(xué)廢氣治理和異味惡臭氣體。其基本概念是運用催化反應(yīng)的辦法將環(huán)境污染化學(xué)物質(zhì)徹底被空氣氧化為CO2和H2O.RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備技術(shù)特征：一、RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備操作過程低成本，RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備設(shè)備一般來說在有機化學(xué)廢氣治理完成一定質(zhì)量濃度（1000mg/m3之上）時，凈化處理設(shè)備里的加溫室大棚不應(yīng)進行協(xié)助升溫，節(jié)約了成本費；二、RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備不導(dǎo)致氮氧化合物（NOX）等二次污染化學(xué)物質(zhì)；三、RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備全自動操縱、操作過程監(jiān)管省時省力；四、RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備安全性能高、凈化處理工作能力強達99％左右；五、RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備有效合理熱量使用率，余熱回收利用高效率≥六、RCO廢氣治理催化燃燒設(shè)備占有面積小，填裝省時省力，拆換非常容易。

　　rco催化燃燒廢氣解決設(shè)備結(jié)構(gòu)與基本原理

　　rco催化燃燒廢氣解決設(shè)備主要是由阻火閥、換熱器、催化反應(yīng)速度床、離心風(fēng)機這些關(guān)鍵構(gòu)件構(gòu)成，與立即點燃對比，催化燃燒溫度比較低，點燃較為徹底。催化燃燒所使用的金屬催化劑為具備大比表面積的貴重金屬和氫氧化物。催化燃燒法有將環(huán)境污染物的廢氣、在金屬催化劑鉑、鈀等催化機理下，還可以在比較低溫度下將廢氣里的環(huán)境污染物空氣氧化成二氧化碳和水。

　　廢氣經(jīng)阻火閥過慮后，根據(jù)主進閥、進氣閥的同時反方向轉(zhuǎn)換調(diào)整進到換熱器，換熱器的熱流上升一定溫度進入后加熱室、通過加熱室的加溫使廢氣提溫到催化反應(yīng)閃燃溫度(250度)隨后進到催化反應(yīng)速度床，在催化活性影響下，有機化學(xué)廢氣開展氧化還原反應(yīng)形成無害水和二氧化碳，并釋放一定熱量。反映后持續(xù)高溫汽體再度進到換熱器，經(jīng)熱交換后，以相對較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。催化燃燒是利用金屬催化劑低溫環(huán)境下(200-400度)完成對有機物的徹底空氣氧化，因而，RCO有機化學(xué)廢氣解決設(shè)備使用方便、安全性、凈化處理高效率，在有機化學(xué)廢氣尤其是回收利用使用價值大有機的廢氣凈化處理等行業(yè)用途廣泛。

　　不同類型的排出場所和不同類型的廢氣，有著不同的催化燃燒廢氣解決生產(chǎn)流程。但不管采用哪一種生產(chǎn)流程，均由如下所示加工工藝模塊構(gòu)成：

　　廢氣預(yù)備處理---加熱設(shè)備---rco催化燃燒廢氣解決設(shè)備。

　　三、rco催化燃燒廢氣解決設(shè)備特性特點

　　1、用高品質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上做為金屬催化劑、凈化處理高效率達97-99%，設(shè)備使用壽命長、且能再生、汽體順暢摩擦阻力小；

　　2、安全設(shè)備完善：玻璃棉氈除塵設(shè)備、泄壓孔、過熱警報等防護設(shè)備全；

　　3、加熱15-30min全功率加溫。工作的時候只耗費見機輸出功率就可以，當廢氣濃度值比較低時，全自動間歇性賠償加溫；

　　4、余熱回收能夠回到固化爐用于烘干處理工作中，減少原固化爐中消耗功率;也能夠工廠其他方面熱量回收利用。